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石墨烯高剪切液相機械剝離法

更新時間:2019-01-22      瀏覽次數(shù):4203

石墨烯高剪切液相機械剝離法

自石墨烯被發(fā)現(xiàn)以來,科研人員為能批量穩(wěn)定地制備石墨烯付出了巨大努力并取得了階段性成果。

石墨烯制備方法主要有:

(1)晶體外延生長法,該法是在*的真空度下將單晶碳化硅襯底加熱至1200~1600℃,使襯底中的硅原子升華析出,過量的碳原子留在基底并重構(gòu)生成石墨烯,這是目前*的新加坡納米材料公司有可能實現(xiàn)工業(yè)化的方法之一;

(2)化學(xué)氣相沉積法(CVD),該法將甲烷等含碳化合物在基底上進行高溫分解而重構(gòu)生成石墨烯,然后除去金屬基底得到石墨烯;

(3)化學(xué)氧化-還原法,目前以該法制備

氧化石墨主要有3種途徑,即Brodie法、Staudenmaier法及Hummers法。前兩者會產(chǎn)生ClO2氣體,Hummers氧化還原法反應(yīng)時間短,產(chǎn)品純化步驟簡單,因此目前的制備方法多基于Hummers氧化還原法。

Hummers氧化還原法制備過程概括為:

①向強酸和強氧化劑混合液加入石墨,反應(yīng)得到氧化石墨;

②借助外力剝離得到氧化石墨烯(GO);

③通過化學(xué)還原、熱還原等方法將氧化石墨烯還原得到還原的氧化石墨烯(rGO)。

上述3種制備方法中,使用CVD法制得的大面積石墨烯片層可以直接覆蓋在金屬表面用作防腐、保護涂層,而化學(xué)氧化-還原法則在涂料領(lǐng)域中更為常用。這是由于在氧化的過程中,將活性含氧基團引入到石墨烯上,為以后的功能化改性提供了活性反應(yīng)位點,豐富了功能化改性的手段,從而有效提高改性GO與溶劑、聚合物的相容性。

石墨烯漿料的制備方法

(1)超聲波分散設(shè)備:非常適合實驗室規(guī)模、低粘度介質(zhì)分散石墨烯,用于中、高粘度介質(zhì)時會受到限制,而且處理量比較小,不適合規(guī)模生產(chǎn)

(2)砂磨機:能夠均勻的細(xì)化石墨烯的粒徑,但是工作時間長,而且容易破壞石墨烯的原子機構(gòu),耗材更換成本高,

(3)采用昊星多功能膠體磨(新型管道磨)管線式研磨機石墨烯泵型于先把抱團粒徑打開,還原物料的原始粒徑,再把物料進步細(xì)化剝離,可以的得到理想的石墨烯漿料。

管線式研磨機石墨烯泵型石墨烯加工分散、研磨的原理:利用剪切力(shear force)、摩擦力或沖擊力(impactforce)將粉體由大顆粒粉碎剝離成小顆粒。

分散:納米粉體被其所添加溶劑、助劑、分散劑、樹脂等包覆住,以便達到顆粒*被分離(separating)、潤濕(wetting)、分布(distributing)均勻及穩(wěn)定(stabilization)目的。

石墨烯漿料分散技術(shù)三要素

二、分散劑用量建議

三、石墨烯 水分散劑概述

四、超聲波分散設(shè)備使用建議及分散實例

五、研磨分散設(shè)備使用建議

石墨烯 分散技術(shù)三要素:分散介質(zhì)、分散劑和分散設(shè)備

昊星多功能研磨機石墨烯泵是由研磨機 和分散機組合而成的高科技產(chǎn)品。

具有精細(xì)度遞升的多級鋸齒突起和凹槽。定子可以無限制的被調(diào)整到所需要的與轉(zhuǎn)子之間的距離。在增強的流體湍流下,凹槽在每級都可以改變方向。

第二級由轉(zhuǎn)定子組成。分散頭的設(shè)計也很好地滿足不同粘度的物質(zhì)以及顆粒粒徑的需要。在線式的定子和轉(zhuǎn)子(乳化頭)和批次式機器的工作頭設(shè)計的不同主要是因為在對輸送性的要求方面,特別要引起注意的是:在粗精度、中等精度、細(xì)精度和其他一些工作頭類型之間的區(qū)別不光是轉(zhuǎn)子齒的排列,還有一個很重要的區(qū)別是不同工作頭的幾何學(xué)特征不一樣。狹槽數(shù)、狹槽寬度以及其他幾何學(xué)特征都能改變定子和轉(zhuǎn)子工作頭的不同功能。根據(jù)以往的慣例,依據(jù)以前的經(jīng)驗工作頭來滿足一個具體的應(yīng)用。在大多數(shù)情況下,機器的構(gòu)造是和具體應(yīng)用相匹配的,因而它對制造出理解成品是很重要。當(dāng)不確定一種工作頭的構(gòu)造是否滿足預(yù)期的應(yīng)用。

石墨烯研磨設(shè)備采用發(fā)明和先進工藝制造的高速剪切、分散、解聚、破碎、研磨的技術(shù),通過電動機傳動來驅(qū)動超高精密的磨頭定轉(zhuǎn)子(通常配CM+8SF,定轉(zhuǎn)子間隙在0.03-0.3之間)使石墨烯漿料在設(shè)備的高線速度下形成湍流,在定轉(zhuǎn)子間隙里不斷的撞擊、破碎、研磨、分散、均質(zhì),從而得出超細(xì)的顆粒(當(dāng)然也需要合適的分散劑做助劑)。綜合以上幾點可以得出理想的導(dǎo)電石墨烯漿料。  公司有樣機可供客戶實驗,歡迎廣大客戶來我司參觀指導(dǎo)!我公司有著豐富的石墨烯研磨經(jīng)驗,跟深圳、山東利特、常州金馬、寧波墨烯上海超碳、北京旭碳、宜興南工烯環(huán)、以及貴州、濰坊、無錫、長春、廈門、東莞等地大型鋰電石墨烯、碳納米管生產(chǎn)企業(yè)有著深度合作。

XMD2000進口超高剪切研磨分散機
研磨分散機是由膠體磨分散機組合而成的高科技產(chǎn)品。

級由具有精細(xì)度遞升的三級鋸齒突起和凹槽。定子可以無限制的被調(diào)整到所需要的轉(zhuǎn)子之間距離。在增強的流體湍流下。凹槽在每級口可以改變方向。
第二級由轉(zhuǎn)定子組成。分散頭的設(shè)計也很好的滿足不同粘度的物質(zhì)以及顆粒粒徑的需要。在線式的定子和轉(zhuǎn)子(乳化頭)和批次式機器的工作頭設(shè)計的不同主要是因為在對輸送性的要求方面,特別要引起注意的是:在粗精度、中等精度、細(xì)精度和其他一些工作頭類型之間的區(qū)別不光是轉(zhuǎn)子齒的排列,還有一個很重要的區(qū)別是不同工作頭的幾何學(xué)征不一樣。狹槽寬度以及其他幾何學(xué)特征都能改變定子和轉(zhuǎn)子工作頭的不同功能。

 

以下為型號表供參考:

型號

標(biāo)準(zhǔn)流量

L/H

輸出轉(zhuǎn)速

rpm

標(biāo)準(zhǔn)線速度

m/s

馬達功率

KW

進口尺寸

出口尺寸

XMD2000/4

400

18000

50

4

DN25

DN15

XMD2000/5

1500

10500

50

11

DN40

DN32

XMD2000/10

4000

7200

50

22

DN80

DN65

XMD2000/20

10000

4900

50

45

DN80

DN65

XMD2000/30

20000

2850

50

90

DN150

DN125

XMD2000/50

60000

1100

50

160

DN200

DN150

 

石墨烯高剪切液相機械剝離法

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