涂料乳液混合均質(zhì)機,水性涂料防腐蝕均質(zhì)機
涂料是由膠水和固形物經(jīng)磨漿機磨漿制備而成，其特征是膠水的比例為30-40％，固形物的比例為60-70％，膠水是由水、聚乙烯醇、纖維素鈉采用常規(guī)的熬膠工藝制備而成；所述固形物是由雙飛粉、輕質(zhì)碳酸鈣、灰鈣粉、滑石粉、膨脹土構成的混合物。
SID希德集成式中試型高速乳化機在涂料的應用上有所廣泛，采用真空均質(zhì)乳化帶攪拌，無氣泡狀態(tài)工作，可冷卻，可升溫，采用不銹鋼材質(zhì)，或者硅硼玻璃，進行在線式高速高剪切分散、乳化、均質(zhì)、混合。
　　涂料，在中國傳統(tǒng)名稱為油漆。所謂涂料是涂覆在被保護或被裝飾的物體表面，并能與被涂物形成牢固附著的連續(xù)薄膜，通常是以樹脂、或油、或乳液為主，添加或不添加顏料、填料，添加相應助劑，用有機溶劑或水配制而成的粘稠液體。
當一種液體分散到另一種液體中時，形成一種乳濁液。在一種乳濁液的兩個液相間的界面處，表面張力開始發(fā)生作用。新表面的產(chǎn)生需要能量。在沒有外部影響的情況下，每個液相體系均企圖以較少的能量達到乳濁液狀態(tài)。因此，總是會有產(chǎn)生較小界面的傾向，這阻礙任何乳濁液的形成。 
為了實現(xiàn)互不相溶相的分散，必須強力粉碎并混合其粒子。粉碎意味著必須克服表面張力的阻力來形成新表面。分散過程傳遞所需的能量，并保證兩相均質(zhì)混合。分散的長時間穩(wěn)定性會受到確切粒度分布及乳化劑和穩(wěn)定劑使用的影響。按防水涂料類型區(qū)分，根據(jù)涂料的液態(tài)類型，可分為溶劑型、水乳型和反應型三類。
（1）溶劑型，在這類涂料中，作為主要成膜物質(zhì)的高分子溶解于有機溶劑中，成為溶液。高分子材料以分子狀態(tài)存在于溶液（涂料）中。該類涂料具有以下特性：
① 通過溶劑揮發(fā)，經(jīng)過高分子物質(zhì)分子鏈接觸、搭接等過程而結膜；
② 涂料干燥快結膜較薄而致密； 
③ 生產(chǎn)工藝較簡易，涂料貯存穩(wěn)定性較好； 
④ 易燃、易爆、有毒，生產(chǎn)、貯運及使用時要注意安全；
⑤ 由于溶劑揮發(fā)，施工時對環(huán)境有一定污染。

（2）水乳型
這類涂料作為主要成膜物質(zhì)的高分子材料以極微小的顆粒（而不是呈分子狀態(tài)）穩(wěn)定懸浮（而不是溶解）在水中，成為乳液狀涂料。該類涂料具有以下特征：

① 通過水分蒸發(fā)，經(jīng)過固體微粒接近、接觸、變形等過程而結膜；
② 涂料干燥較慢，一次成膜的致密性較溶劑型涂料低，一般不宜在5℃以下施工；
③ 貯存期一般不超過半年；
④ 可在稍為潮濕的基層上施工；
⑤ 無毒、不燃，生產(chǎn)、貯運、使用比較安全；操作簡便，*；
⑥ 生產(chǎn)成本較低。

（3）在這類涂料中，作為主要成膜物質(zhì)的高分子材料系以預聚物液態(tài)形式存在，多以雙組分或單組分構成涂料，幾乎不含溶劑。

該類涂料具有以下特性：
① 通過液態(tài)的高分子預聚物與相應物質(zhì)發(fā)生化學反應，變成固態(tài)物（結膜）；
② 可一次結成較厚的涂膜，無收縮，涂膜致密；
③ 雙組分涂料需現(xiàn)場配料準確，攪拌均勻，才能確保質(zhì)量；
④ 價格較貴。

2.按成膜物質(zhì)的主要成分區(qū)分

    根據(jù)構成涂料的主要成分的不同，可分為下列四類：即合成樹脂類、橡膠類、橡膠瀝
青類和瀝青類。 
涂料乳液混合均質(zhì)機
本機特征

可在實驗室模擬在線工況進行循環(huán)或在線連續(xù)處理，具有高效均質(zhì)無分散死角等特點。

適用工藝

實驗室連續(xù)流處理，可對物料進行循環(huán)處理，完成在線分散、乳化、均質(zhì)、混合。
乳化機的選型要點：

1. 首先要明確使用設備所需達到效果和目的。

2. 另外要詳細掌握了解物料的性質(zhì)。

3. 根據(jù)物料再對于乳化機的攪拌器選型。

4. 再次要確定乳化機的操作參數(shù)及結構的設計。

5.再考慮乳化機設備成本的同時要考慮安裝成本

八、設 備 介 紹

設備描述：

LD 標準系統(tǒng)的處理量有0.5L、1L、2L、5L、10L等系列，能在真空或壓力環(huán)境下，實現(xiàn)物料的分散、乳化、均質(zhì)、混合等工藝過程?？膳鋫涠喾N高效宏觀攪拌器、高剪切均質(zhì)乳化機以及可靠的真空密封系統(tǒng)和溫控系統(tǒng)，多種傳感檢測系統(tǒng)能在實驗室環(huán)境模擬工業(yè)化生產(chǎn)。

以下是相關參數(shù)，實驗室及中試均有相關的型號可供選擇：

,水性涂料防腐蝕均質(zhì)機