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產(chǎn)品展示/ Product display
對(duì)位芳綸沉析納米研磨機(jī)過(guò)膠體磨定、轉(zhuǎn)齒之間的間隙(間隙可調(diào))時(shí)受到強(qiáng)大的剪切力、摩擦力、高頻振動(dòng)等物理作用,使物料被有效地研磨、分散和粉碎,達(dá)到物料超細(xì)粉碎及均質(zhì)的效果。
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對(duì)位芳綸沉析納米研磨機(jī)
一、產(chǎn)品名稱概述:對(duì)位芳綸樹脂研磨機(jī),對(duì)位芳綸短纖維研磨機(jī),間位芳綸超細(xì)研磨機(jī),一步法芳綸沉析研磨設(shè)備,填充復(fù)合芳綸纖維研磨機(jī),芳綸在線式連續(xù)化沉析機(jī)
二、對(duì)位芳綸
聚對(duì)苯二甲酰對(duì)苯二胺纖維(芳綸1414)是聚對(duì)苯二甲酰對(duì)苯二胺經(jīng)液晶溶液干噴-濕紡制得的高強(qiáng)、高模纖維,是當(dāng)前重要的高科技纖維。具有高強(qiáng)高模、耐高溫、耐腐蝕、質(zhì)量輕等優(yōu)異綜合性能。其強(qiáng)度是鋼絲的5~6倍,模量為鋼絲或玻璃纖維的2~3倍,韌性是鋼絲的2倍,而重量?jī)H為鋼絲的1/5左右,是目前世界上高性能纖維中用途廣的纖維,被廣泛用于國(guó)防、航天航空、信息產(chǎn)業(yè)等領(lǐng)域(如彈道殼體、裝甲坦克外殼和大型客機(jī)機(jī)翼復(fù)合材料、通訊光纜加強(qiáng)件)。
三、普遍的對(duì)位芳綸纖維生產(chǎn)工藝流程
聚對(duì)苯二甲酰對(duì)苯二胺與濃硫酸按比例混合----溶解----脫泡----計(jì)量擠出----入凝固浴成型----水洗----堿洗----水洗----熱處理----卷繞成形。
四、對(duì)位芳綸顆粒填充的要求
芳綸填充關(guān)系到幾個(gè)點(diǎn),需要對(duì)粒徑的要求*,一般都為1微米左右。干成品的短纖維剛性和韌性很強(qiáng),非常的難細(xì)化,使用的設(shè)備不當(dāng),會(huì)導(dǎo)致粒徑越大,厚度越小,導(dǎo)致長(zhǎng)絲易斷的情況。影響后期應(yīng)用的各方面性能。希德機(jī)械團(tuán)隊(duì)針對(duì)于這個(gè)難題進(jìn)行了研究,解決了大部分客戶的問(wèn)題,5G時(shí)代芳綸取得了重大的應(yīng)用,芳綸的的需求空間得以擴(kuò)寬。
五、如何更好的研磨芳綸14
芳綸14剛性較強(qiáng),在拉絲經(jīng)凝固浴成型后難以研磨。希德人建議芳綸原液需要經(jīng)過(guò)沉析后立馬進(jìn)入高性能的研磨設(shè)備,在熱固性沒(méi)有冷卻成型之前進(jìn)入該設(shè)備,效果可以研磨到細(xì)小的粒徑。我司可直接通過(guò)沉析和研磨2階段的設(shè)備。可替換高扭曲的雙螺桿擠出設(shè)備。成本較低,操作方便,性價(jià)比較高。
六、沉析設(shè)備
改進(jìn)型沉析機(jī)系列裝備了三組非標(biāo)準(zhǔn)定制的工作頭,設(shè)備分別有兩個(gè)進(jìn)料口,一個(gè)入口進(jìn)凝固浴,另一個(gè)入口進(jìn)芳綸原液。在入口處帶有計(jì)量泵,可以更好的控制漿液與母液的配比。工作原理為利用特殊轉(zhuǎn)子的高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生負(fù)壓喂料,并將高模量液晶態(tài)的原液連續(xù)均勻地導(dǎo)入快速流動(dòng)的凝固浴中,經(jīng)剪切腔混合反應(yīng)后被瞬間剪切分散,沉析出羽絨狀的短纖維,由于混合液與原液在混合前是互相不接觸的,只有在混合前的瞬間,原液被彌散狀導(dǎo)入混合液之中,所以沉析出來(lái)的纖維更細(xì),更均勻。
七、芳綸研磨設(shè)備
高剪切均質(zhì)研磨機(jī)工作原理:高剪切均質(zhì)研磨機(jī)是由電動(dòng)機(jī)通過(guò)皮帶傳動(dòng)帶動(dòng)轉(zhuǎn)齒(或稱為轉(zhuǎn)子)與相配的定齒(或稱為定子)作相對(duì)的高速旋轉(zhuǎn),被加工物料通過(guò)本身的重量或外部壓力(可由泵產(chǎn)生)加壓產(chǎn)生向下的螺旋沖擊力,透過(guò)膠體磨定、轉(zhuǎn)齒之間的間隙(間隙可調(diào))時(shí)受到強(qiáng)大的剪切力、摩擦力、高頻振動(dòng)等物理作用,使物料被有效地研磨、分散和粉碎,達(dá)到物料超細(xì)粉碎及均質(zhì)的效果。
芳綸研磨設(shè)備:高剪切均質(zhì)研磨機(jī)是由膠體磨,分散機(jī)組合而成的高科技產(chǎn)品。
*級(jí)由具有精細(xì)度遞升的三級(jí)鋸齒突起和凹槽。定子可以無(wú)限制的被調(diào)整到所需要的定子與轉(zhuǎn)子之間的距離。在增強(qiáng)的流體湍流下,凹槽在每級(jí)都可以改變方向。
第二級(jí)由轉(zhuǎn)定子組成。分散頭的設(shè)計(jì)也很好地滿足不同粘度的物質(zhì)以及顆粒粒徑的需要。在線式的定子和轉(zhuǎn)子(均質(zhì)頭)和批次式機(jī)器的工作頭設(shè)計(jì)的不同主要是因?yàn)樵趯?duì)輸送性的要求方面,特別要引起注意的是:在粗精度、中等精度、細(xì)精度和其他一些工作頭類型之間的區(qū)別不光是轉(zhuǎn)子齒的排列,還有一個(gè)很重要的區(qū)別是不同工作頭的幾何學(xué)特征不一樣。
狹槽數(shù)、狹槽寬度以及其他幾何學(xué)特征都能改變定子和轉(zhuǎn)子工作頭的不同功能。根據(jù)以往的慣例,依據(jù)以前的經(jīng)驗(yàn)工作頭來(lái)滿足一個(gè)具體的應(yīng)用。在大多數(shù)情況下,機(jī)器的構(gòu)造是和具體應(yīng)用相匹配的,因而它對(duì)制造出終產(chǎn)品是很重要。當(dāng)不確定一種工作頭的構(gòu)造是否滿足預(yù)期的應(yīng)用。
XMD2000系列的線速度很高,剪切間隙非常小,這樣當(dāng)物料經(jīng)過(guò)的時(shí)候,形成的摩擦力就比較劇烈,結(jié)果就是通常所說(shuō)的濕磨。定轉(zhuǎn)子被制成圓椎形,具有精細(xì)度遞升的三級(jí)鋸齒突起和凹槽。定子可以無(wú)限制的被調(diào)整到所需要的與轉(zhuǎn)子之間的距離。在增強(qiáng)的流體湍流下, 凹槽在每級(jí)都可以改變方向。高質(zhì)量的表面拋光和結(jié)構(gòu)材料,可以滿足不同行業(yè)的多種要求。
芳綸研磨設(shè)備型號(hào)表:
芳綸研磨設(shè)備 | 流量* | 輸出 | 線速度 | 功率 | 入口/出口連接 |
類型 | l/h | rpm | m/s | kW |
|
XMD2000/4 | 400 | 18,000 | 51 | 4 | DN25/DN15 |
XMD2000/5 | 1000 | 10,500 | 51 | 11 | DN40/DN32 |
XMD2000/10 | 3000 | 7,200 | 51 | 22 | DN80/DN65 |
XMD2000/20 | 8000 | 4,900 | 51 | 45 | DN80/DN65 |
XMD2000/30 | 20000 | 2,850 | 51 | 90 | DN150/DN125 |
XMD2000/50 | 60000 | 1,100 | 51 | 110 | DN200/DN150 |
*流量取決于設(shè)置的間隙和被處理物料的特性,同時(shí)流量可以被調(diào)節(jié)到大允許量的 10%。 |
對(duì)位芳綸沉析納米研磨機(jī)
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